甘南州現貨1.5米3003鋁板價格

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    產品介紹 ：鋁板，鋁卷材質可滿足1xxx系。3xxx系。5xxx系。8xxx系等，狀態；O態、H22、H24、H14、H26、H18  ； 厚度0.2—4.0 mm   寬度600-1500mm 長度800-6000mm 根據用戶要求定尺加工。 熱軋系列；厚度0.5-200mm 寬度200-1500mm

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鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。1) 非涂漆類產品　(1) 可分為錘紋鋁板（無規則紋樣）、壓花板（有規則紋樣）和預鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。(2) 此類產品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。2) 涂漆類產品(1) 分類：按涂裝工藝可分為：噴涂板產品和預輥涂板；按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。(2) 多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強；背面可選擇聚酯或環氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。2.鋁塑板鋁塑板是由經過表面處理并用涂層烤漆的3003鋁錳合金、5005鋁鎂合金板材作為表面，PE塑料作為芯層，高分子粘結膜經過一系列工藝加工復合而成的新型材料。它既保留了原組成材料（鋁合金板、非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原組成材料的不足，進而獲得了眾多優異的材料性質。產品特性：艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性、質輕、易加工成型、易搬運安裝等特性。鋁塑板規格：厚度：3mm、4mm、6mm、8mm寬度：1220mm1500mm長度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm鋁塑板標準尺寸：1220*2440mm鋁塑板用途：可應用于幕墻、內外墻、門廳、飯店、商店、會議室等的裝飾外，還可用于舊建筑的改建，用作柜臺、家具的面層、車輛的內外壁等。3.鋁單板鋁單板均與采用世界知名大企業的優質鋁合金加工而成，再經表面噴涂美國PPG、或阿克蘇PVDF氟碳烤漆精制而成，鋁單板主要由面板、加強筋骨，掛耳等組成。鋁單板特點：輕量化，剛性好、強度高、不燃燒性、防火性佳、加工工藝性好、色彩可選性廣、裝飾效果極佳、易于回收、利于環保。

甘南州現貨1.5米3003鋁板價格5毫米厚鋁板價格1.5米3003鋁板價格現貨從0.2mm-2.0mm均可生產加工，用戶可根據自己的要求進行訂制，另外其他的特殊瓦型，公司可根據數量訂購不同的瓦機模具進行生產。
750型鋁瓦，全稱YX35-125-750型，(V125)，或者750型，其用料為一米寬料壓制而成，波高為35mm，波間距為125mm，有效寬度為750mm，總體寬度約800mm。目前750型鋁瓦主要用于電廠，化工廠廠房改建項目，算是保溫鋁瓦中最暢銷的一類鋁瓦。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協調一致。5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車氣管、油管與農業灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等。5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等。5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農業捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合。5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等。5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件與甲板等。5154 焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐。5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件。5252 用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜。5254 過氧化氫及其他化工產品容器。5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲。5454 焊接結構，壓力容器，海洋設施管道。5456 裝甲板、高強度焊接結構、貯槽、壓力容器、船舶材料。5457 經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件。5652 過氧化氫及其他化工產品貯存容器。5657 經拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細的晶粒組織。5A02 飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件。5A03 中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金。5A05 焊接結構件，飛機蒙皮骨架。5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件。5A12 焊接結構件，防彈甲板。6005 擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結構件，如梯子、電視天線等。6009 汽車車身板。6010 薄板：汽車車身。6061 要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、夾具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料。6066 鍛件及焊接結構擠壓材料。6070 重載焊接結構與汽車工業用的擠壓材料與管材。6101 公共汽車用高強度棒材、電導體與散熱器材等。6151 用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產軋制環，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用。6201 高強度導電棒材與線材。6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件。6262 要求抗蝕性優于2011和2017合金的有螺紋的高應力零件。車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道。6463 建筑與各種器具型材，以及經陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件。6A02 飛機發動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件。7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導彈裝置。7049 用于鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高。7050 飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高。7072 空調器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層。7075 用于制造飛機結構及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。7175 用于鍛造的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高。7178 供制造的要求抗壓屈服強度高的零部件。7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件。7A04飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。1.鋁合金型材通過擠壓加工獲得的鋁及鋁合金材料，所得產品可以為板、棒及各種異形型材，可以廣泛應用于建筑、交通、運輸、航空航天等領域的新型材料。
840型鋁瓦，全稱YX24-210-840型，其用料為一米寬料壓制而成，波高為24mm，波間距為210mm，有效寬度為840mm，總體寬度約900mm。目前840型鋁瓦主要用于電廠，化工廠廠房改建項目，和750型一樣特別受市場歡迎。

鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材鋁板料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。鋁板通常按以下兩種來分：1.按合金成分分為:高純鋁板 (由含量99.9以上高純鋁軋制而成)純鋁板 (成分基本由純鋁軋制而成)合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁硅,鋁鎂,等系列)復合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復合的手段得到特殊用途鋁板材料)包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)2.按厚度分為:(單位mm)薄板0.15-2.0常規板 2.0-6.0中板 6.0-25.0厚板25-200五條筋花紋鋁板超厚板 200以拉絲鋁板：反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。氧化鋁板：將鋁板置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。鏡面鋁板：指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現鏡面效果的鋁板。壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎上，經過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產品，應用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面鋁復合板的表面烤漆需要定期的專業化的清洗和維護。這樣的清洗并不僅僅是為了使建筑的墻體保持干凈漂亮的表面，而是要定期將積在烤漆表面的對烤漆會有侵害的污濁去除，以保證烤漆的長期質量。清洗工作的周期主要取決于項目所在地的環境條件以及板面實際污染的程度而定，我們的建議是建筑外墻每一年至少清洗一次，室內墻體則應視實際贓污程度而進行表面清洗。建筑墻體的清洗應該用人工或適當的清洗設備由上到下的進行。請不要使用任何帶有磨蝕性的物品擦洗烤漆表面。鋁板具體的清洗步驟如下1先用大量清水沖洗板表面；2使用浸有經水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；3再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；4檢查板面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗；5用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。注意：不要清洗熱的板面（溫度超過40 °C時），因為水分過快的揮發對板面烤漆有害！特別需要注意的是，請選用合適的洗滌劑，一個基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑請不要使用強堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素(主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等)，以提高鋁板的力學性能以及化學指標。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應用在特殊環境中，比如船舶，冰箱，模具，器材等方面6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）鋁箔因其優良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能最有效地發揮鋁箔性能點的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優點，而且還因為其有優雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強度、塑料的熱密封性融為一體，進一步提高了作為包裝材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應用市場。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護。尤其是對蒸煮食品的包裝，使用這種復合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質。而且，加熱和開包都很方便，深受消費者的歡迎。隨著人民生活水平的提高和旅游事業的發展，啤酒、汽水等飲料和罐頭食品的需求量日益增多，這些都需要有現代化的包裝與裝潢，以利于國際市場上的競爭。為適應市場要求，人們開發出了屏蔽性好的塑料薄膜和噴鍍箔等包裝材料，但它們的綜合性能都不如過涂層和層壓加工能得到彌補和改善。因此可以說，鋁箔是具有多種優良性能，比較完美的包裝材料，在諸多領域中都充分顯示出它廣闊的應用前景。為了提高軋制效率和鋁箔產品的質量，現代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發展。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度000m/min以上，卷重達到20t以上。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(AGC)，大多數安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業正面臨一個高速發展的時期。鋁箔按厚度差異可分為厚箔、單零箔和雙零箔。①厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度為0.1～0.2mm的箔。②單零箔(“medium gauge foil”)：厚度為0.01mm和小于0.1mm/的箔。③雙零箔(“light gauge foil”）：所謂雙零箔就是在其厚度以mm為計量單位時小數點后有兩個零的箔，通常為厚度小于0.01的鋁箔,即0.005~0.009mm的鋁箔。國外有時把厚度≤40ltm的鋁箔稱為“light gauge foil”，而把厚度>40btm的鋁箔統稱為“heavy gauge foil”。形狀鋁箔按形狀可分為卷狀鋁箔和片狀鋁箔。鋁箔深加工毛料大多數呈卷狀供應，只有少數手工業包裝場合才用片狀鋁箔。鋁箔按狀態可分為硬質箔、半硬箔和軟質箔。①硬質箔：軋制后未經軟化處理(退火)的鋁箔，不經脫脂處理時，表面卜有殘汕。因此硬質箔在印刷、貼合、涂層之前必須進行脫脂處理，如果用于成形加工則可直接使用。②半硬箔：鋁箔硬度(或強度)在硬質箔和軟質箔之間的鋁箔，通常用于成形加工。③軟質箔：軋制后經過充分退火而變軟的鋁箔，材質柔軟，表面沒有殘油。大多數應用領域，如包裝、復合、電工材料等，都使用軟質箔。表面狀態鋁箔按表面狀態可分為一面光鋁箔和兩面光鋁箔。①單面光鋁箔：雙合軋制的鋁箔，分卷后一面光亮， —面發烏，這樣的鋁箔稱為一面光鋁箔。一面光鋁箔的厚度通常不超過0.025mm。②雙面光鋁箔：單張軋制的鋁箔，兩面和軋輥接觸，鋁箔的兩面因軋輥表面粗糙度不同又分為鏡面二面光鋁箔和普通二面光鋁箔。二面光鋁箔的厚度一般不小于0.01mm。加工狀態鋁箔按加工狀態可分為素箔、壓花箔、復合箔、涂層箔、上色鋁箔和印刷鋁箔。①素箔：軋制后不經任何其他加工的鋁箔，也稱光箔。②壓花箔：表面上壓有各種花紋的鋁箔。③復合箔：把鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板貼合在—起形成的復合鋁箔。④涂層箔：表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。⑤上色鋁箔：表面上涂有單一顏色的鋁箔。⑥印刷鋁箔：通過印刷在表面上形成各種花紋、圖案、文字或畫面的鋁箔，可以是一種顏色，最多的可達12種顏色。軟性鋁箔還可以進一步打壓成四零箔，用于高檔裝潢。在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經過再結晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達到99%以上，部分8系的產品也可以達到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火后的第一道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在目前的鋁箔生產中，尤其是高速鋁箔軋機中使用最為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。[1] 鋁管主要分為以下幾種按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環球鋁管。按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精抽,軋制.按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管性能：耐腐蝕、重量輕。特性為一種高強度硬鋁，可進行熱處理強化，在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性中等，點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態時不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。鋁管優勢：一是焊接技術優勢：適合于工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術，被稱為世界級難題，是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。二是使用壽命優勢：從鋁管內壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。三是節能優勢：空調器室內機與室外機的連接管路，傳熱效率越低越節能，或者說，隔熱效果越好越省電。四是彎曲性能優良，易于安裝、移機表面處理編輯化學處理：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉陽極氧化馭成雕花圓管陽極氧化馭成雕花圓管機械處理法：機械拉絲，機械拋光，噴砂鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。[2] 物質結構純鋁的密度?。é?2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。然而，即使在最適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：·在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在熔液中氫氣的增加?！ぴ诟邷貤l件下，隨著時間的推移，熔液發生氧化·合金元素的喪失。氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出，收縮孔隙度擴大并放大，同時伴隨著力學性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具，但主要的氫氣源是環境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。最常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮氣或氬氣泡。使用氯氣除去氫氣是格外有效的。然而，由于環境和安全原因常排除它在生產中使用。過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是，這些方法并不精確，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的更好方法是使用專門設計的利用液體萃取技術顯示氫氣的儀器。鋁在熔液表面瞬時形成非常穩定的氧化物。氧化的速度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。而如果鋁熔液表面沒有受到于擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會將氧化物膜攪和到大部分的熔液中，并產生新鮮的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物雜質非常有害于鑄鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉運或澆注和鑄型注滿的過程中都會引起紊流。熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質時，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對于鑄鋁件的生產，減少氧化物雜質是特別重要的一個條件。因為通常它們的液相線與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態下冷凝，則很難給孔隙提供補給。鑄件的氧化膜則形成了極易失效的脆弱面，鑄鋁合金力學性能的不均勻性恰恰就是由于這些氧化膜的存在而引起的，如果沒有這些氧化膜，不均勻性就會減少，鑄件性能的重復性就會優于鍛件，用X射線檢查時，這些氧化膜通常是不可見的，但必須做到事前預防而不要等事后發現時再去修補。在熔融狀態下，可以利用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。但仍要定期從熔液表面清除氧化物，可以采用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質。較小規模生產時，可以在澆注系統中設置過濾器來清除氧化物。為了防止在鑄件中形成氧化膜，則需要讓金屬以毫尤紊流的狀態進入到鑄型的型腔．對大多數鑄件來說，利用重力澆注的方法就不可能做到這一點，因為直澆道的水頭高度會加快流動速度從而發生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具澆注技術。這樣過濾器減緩金屬流動的速度，使其慢到足以防止氧化物產生。另外必須從底部注入模具的型腔，注入鑄件各個液位的次序電要精心設計好，以免發生“瀑布”——模具中液態金屬從較高液位掉落到較低的液位，從而在新生金屬表面形成氧化物。利用從底部注入模具的方法，液態金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂，這樣則不會損害鑄件。很多鑄鋁合金都含有像鎂這樣的會慢慢與氧氣發生反應的元素，熔化的金屬保存時間過長，這些元素就會被逐漸氧化，導致鑄件的化學成分不達標，而其他一些合金元素，例如具有低氣化壓的鋅，還會從浴槽的表而蒸發。[3] 加工工藝硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。建議使用下列三類刀具之一：1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等3.用金剛石刀具刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁金的刀片，應該效果更好。鋁合金常用板材厚度:高級金屬屋面(和幕墻)系統的一般為0.8-1.2mm(而傳統的一般要≥2.5mm).純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：形變鋁合金能承受壓力加工?？杉庸こ筛鞣N形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用變形鋁及鋁合金狀態、代號1.范圍本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。本標準適用于鋁及鋁加工產品。2.基本原則2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。2.3基本狀態代號

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鋁板厚度為：0.15mm-500mm, 寬度為：100mm-2000mm,長度為：1000mm-9000mm, 
鋁卷厚度為：0.05mm-15mm, 寬度為：15mm-2000mm 
保溫鋁板厚度：0.3mm-0.9mm 寬度：500mm-1000mm 長度：不限 
防滑花紋鋁板厚度：1mm-10mm 寬度： 1000mm-1500mm 長度：2000-3000mm 
壓花鋁板厚度：0.1mm-0.9mm 寬度：500mm-1200mm 長度：不限
花紋鋁板規格表：1mm-10mm 寬度： 1000mm-1500mm 長度：2000-3000mm 
壓花鋁板規格表：0.1mm-0.9mm 寬度：500mm-1200mm 長度：不限 
鋁管規格表：外徑范圍：φ3mm～φ500mm
鋁方管規格表:四邊范圍 口10*10--口200*200mm壁厚范圍：3mm～50mm 
鋁方管規格：10mm*10mm～200mm*200mm 壁厚范圍：3mm～20mm 
鋁管（扁管、方管、橢圓管、口琴管）外徑范圍：φ20mm～φ250mm壁厚范圍：3mm～20mm